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              高壓鍋爐管生產前處理工藝

                來源:www.lkjsygt.com
                  目前,相關鋼管事業部成功軋制出新品種的高壓鍋爐管,經過對表面質量進行檢測后,我們發現,已滿足相關工藝要求,相關力學性能也與行業標準相符合,各項工藝技術指標也都已經達到了預期要求。
                  根據了解,為保證軋制成功,相關部門根據工藝要點、產品特性,多次召開產前準備會,整體各種軋制工藝流程,制訂控制措施,系統排查影響生產的原料、設備、關鍵控制點,逐項制訂有效措施,并對高壓鍋爐管的軋制溫度、張力、尺寸、軋制速度等關鍵工藝參數進行逐項調整。
                  高壓鍋爐管在開始生產前,應不銹鋼表面進行活化處理,眾所周知,高壓鍋爐管的生產前處理工藝相對特殊,需對不銹鋼表面進行理想的活化處理過程,在除油后,需用陽極電解除油的方式對其進行,溫度應低,且時間也不要過長,在完成陽極除油過程后,應在1%的硫酸加0.1%鹽酸液中浸泡lmin,即可進行電鍍。
                  在高壓鍋爐管的表面含有一層極薄的透明鈍化膜,進而得以讓不銹鋼不僅可以在空氣中不會發生生銹情況,還可經受更多強烈的腐蝕性介質,這層在空氣或水中受到破壞后,依然可以在損壞后裸露一層新形成的表面,形成鈍化膜而實現自行修復過程。
                  在生產軋制進行前,操作人員嚴格按照軋制工藝對爐內溫度、芯棒潤滑進行嚴密監控,要求調整穿孔機頂桿導板,檢驗芯棒外表面、連軋機軋輥具體情況,不得出現粘鋼、劃傷等異?,F象的發生,以防出現軋制缺陷,確保新品種高壓鍋爐管的軋制成功。
                  有關高壓鍋爐管的生產前處理工藝,今天小編同學就給大家介紹到這里,想要了解更多管業內容,請大家繼續對本網站予以關注,更多內容,盡在其中……
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